Ленточный сортировочный конвейер для ручной сортировки ТБО

Ленточный сортировочный конвейер — основа любого мусоросортировочного комплекса. На нём операторы вручную отбирают полезные фракции (пластик, стекло, металл, бумагу, картон) из общего потока ТБО, поступающего с мусоровозов. От качества конвейера зависит эффективность всей линии: скорость работы операторов, процент отбора вторсырья, надёжность оборудования в условиях агрессивной среды.

AXE Machinery производит сортировочные конвейеры собственного изготовления на производственной площадке в Подмосковье. Мы проектируем конвейер под конкретную пропускную способность вашего комплекса, количество операторов и состав отходов. Стандартная длина — от 6 до 20 метров, ширина ленты — 800, 1000 или 1200 мм. Возможны нестандартные размеры под техзадание заказчика.

Конструкция и технические характеристики

Параметр	Значение
Тип конвейера	Ленточный, сортировочный (без бортов)
Длина конвейера	от 6 000 до 20 000 мм (под заказ)
Ширина ленты	800 / 1 000 / 1 200 мм
Тип ленты	Резинотканевая многослойная армированная EP 400/3 2/0
Толщина ленты	6 мм
Скорость движения ленты	0,1–0,5 м/с (регулируется)
Привод	Цилиндро-конический мотор-редуктор Bonfiglioli (Италия)
Расположение привода	Слева по ходу движения
Механизм натяжения ленты	Механический, винтового типа
Уплотнение краёв ленты	Есть, для предотвращения просыпания ТБО под полотно
Материал рамы	Сталь Ст3, окрашенная (грунт-эмаль ХВ-124)
Высота рабочей поверхности	800–900 мм (на уровне рук оператора)
Количество станций сортировки	от 2 до 12 (по числу операторов)
Производительность	до 15 т/час (зависит от количества операторов)
Напряжение питания	380 В, 3 фазы, 50 Гц
Срок изготовления	от 14 рабочих дней
Гарантия	12 месяцев

Как работает ручная сортировка ТБО

Сортировочный конвейер устанавливается в центре мусоросортировочного комплекса. Технологический процесс выглядит следующим образом:

1. Подача отходов. Мусоровозы разгружают ТБО в приёмный бункер. Оттуда погрузчик или питатель подаёт отходы на ленту конвейера равномерным слоем.
2. Ручная сортировка. По обе стороны конвейера стоят операторы (по 2–6 человек с каждой стороны). Лента движется со скоростью 0,1–0,5 м/с — достаточно медленно, чтобы оператор успевал визуально идентифицировать полезные фракции и отбирать их в расположенные вдоль конвейера контейнеры.
3. Разделение по фракциям. Каждый оператор отвечает за свою фракцию: один отбирает ПЭТ-бутылки, другой — картон, третий — стекло, четвёртый — цветной металл и т.д. Контейнеры маркируются цветом и подписью.
4. Хвосты сортировки. То, что не отобрали операторы (преимущественно органика и смешанные отходы), падает с конца конвейера в контейнер для остатков, который затем вывозится на полигон или на компостирование.
5. Прессование отобранного вторсырья. Отобранные фракции прессуются в кипы на прессе-пакетировщике (например, Avermann AVOS или Bollegraaf) и отгружаются переработчикам.

Преимущества конструкции AXE Machinery

• Бескорпусное исполнение без бортов — операторам удобно дотягиваться до любой точки ленты, не перегибаясь через борта. Это повышает скорость отбора и снижает утомляемость персонала.
• Уплотнение краёв ленты — предотвращает просыпание мелкой фракции под полотно, что упрощает уборку и продлевает срок службы роликов.
• Мотор-редуктор Bonfiglioli — итальянский привод промышленного класса, проверенный на сотнях объектов. Ресурс — 50 000+ часов без обслуживания.
• Резинотканевая лента EP 400/3 — армированная многослойная лента толщиной 6 мм, устойчивая к порезам, проколам и истиранию. Срок службы — 2–3 года при ежедневной эксплуатации.
• Винтовой механизм натяжения — простая и надёжная конструкция, не требующая гидравлики. Натяжение регулируется одним ключом за 2 минуты.
• Регулируемая скорость — частотный преобразователь (опция) позволяет менять скорость ленты в диапазоне 0,1–0,5 м/с под разный состав отходов и количество операторов.
• Собственное производство — изготавливаем в цеху в Подмосковье, что обеспечивает контроль качества и короткие сроки (от 14 рабочих дней).

Дополнительные опции

• Частотный преобразователь для плавной регулировки скорости ленты.
• Защитные кожухи на привод и натяжной барабан (по ТБ).
• Система освещения над конвейером — светодиодные светильники с защитой IP65.
• Местная вытяжная вентиляция — зонт над конвейером для отвода пыли и запахов.
• Цветовая маркировка контейнеров — покраска по фракциям (синий — ПЭТ, зелёный — стекло, жёлтый — картон и т.д.).
• Система взвешивания — тензодатчики на раме для учёта массы отобранного вторсырья.
• Гальваническое покрытие — для работы в агрессивной среде (повышенная влажность, органические кислоты).

Комплектация мусоросортировочного комплекса

Сортировочный конвейер — лишь один из элементов мусоросортировочного комплекса. AXE Machinery проектирует и изготавливает комплексные решения под ключ:

• Приёмный бункер или питатель для равномерной подачи ТБО на конвейер.
• Сортировочный конвейер (данная статья) — для ручного отбора фракций.
• Транспортный конвейер — для подачи хвостов сортировки на следующую стадию (пресс, компостирование, полигон).
• Барабанный грохот — для отделения мелкой фракции (< 60 мм) перед ручной сортировкой.
• Вихретоковый сепаратор — для автоматического отбора цветных металлов (алюминий, медь).
• Магнитный сепаратор — для отбора чёрных металлов.
• Пресс-пакетировщик — для прессования отобранного вторсырья в кипы.
• Система вентиляции и пылеулавливания — для обеспечения санитарных норм в помещении.

Полный комплекс «под ключ» — от приёмного бункера до отгрузки готовых кип вторсырья — позволяет достичь процента отбора полезных фракций до 60–70% от массы поступающих ТБО.

По вопросам проектирования, изготовления и монтажа сортировочных конвейеров и мусоросортировочных комплексов обращайтесь: +7 (495) 120-39-19, info@axe-machinery.ru.